年产200万吨立式磨制砂、粉一体机成功投入商业运行
2022年5月,艾惟科技承建的永伦集团年产200万吨精品制砂机正式投入商业运行,生产出满足瑞士某集团质量标准的40-120目精品机制细砂以及介于1.6-3.2模数的国标一级机制砂,不同于传统的冲击破+振动筛的制砂系统,本工程创新性的采用立式磨+多级分选分级机的砂、粉一体机进行国标砂和40-120目精品砂生产及分选,生产国标砂时出磨产品直接为合格国标砂,产品粒级分布可方便通过调整磨内的通风量、多级分选分级机、操作压力等轻松实现,全系统设计为气力分级,没有传统系统筛网堵塞、原料水分大、耐磨板磨损等因素造成的产品质量波动。在永伦业主的长期信任和支持下,本项目成功进入商业运行,也希望本项目的投运能够给机制砂石行业绿色和可持续发展提供一个新的方向和思路。
图一 生产线全景
图二 同一台设备生产2.3-3.2模数的国标砂
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相比于传统制砂系统,立式磨制砂、制粉系统具备如下的独特优点:
- 单套产能大,生产区域占地面积小
- 水分适应性高,系统在原料水分2.5-3.0%时能正常生产
- 一机多用, 可独立生产国标砂、特定粒径的精品细砂以及325目-400目的细粉
- 进料粒度90%不超过30mm就能满足要求,前端破碎投资费用低
- 产品调整灵活,可以方便地根据市场需求调节产品种类
- 砂的模数易于调节,可轻松在粗砂、中砂和细砂之间切换
- 尾盘细粉量可以容易的调节,正常控制在5-8%左右
- 出砂率80%以上,细粉的细度平均325目左右,可直接应用于搅拌站,资源的利用化高
- 原材料在制砂机内经过冲击、切削和粉磨多种粉磨方式,砂的颗粒形貌好,无针状和片状砂子
- 成品机制砂级配两头细,中间粗。中间粒级比例高,避免了传统机制砂两头粗,中间细的缺点
- 气力分级,精度高。不存在振动筛效率低和经常堵孔的现象导致的产品质量波动
- 耐磨件使用寿命2年以上,避免了传统冲击破720h左右就需要更换锤头,并且每次更换完后需要重新做平衡的维护强度
- 全负压操作,安全环保,现场环境整洁
第一级分选将大于1.0mm的机制砂分离出来 第二级分选将0.475-1.0mm的机制砂分离出来 第三级分选将0.15-0.475mm的机制砂分离出来 第四级分选将机制砂中的0.15mm以下的粉体分离出来